91制片厂入口

一、使用前：检查与准备，杜绝 “带病启动”

1. 设备状态检查

• 先检查电源（电线、插头、开关）是否完好，有无破损、漏电风险；若为叁相电设备，需确认接线规范，避免缺相运行导致电机烧毁。

• 检查传动部件（如输送带、毛刷辊、水泵）：输送带需张紧度适中（过松易打滑、过紧易磨损），毛刷辊无断裂 / 变形，水泵进水口无堵塞（避免空转损坏叶轮）。

• 检查水箱 / 水槽：确认水位达到设备规定标准（过低会导致清洗不充分、水泵空转；过高可能溢出），同时清理水箱内残留的泥沙、杂质（避免二次污染马铃薯）。

2. 物料预处理

• 清洗前需筛选马铃薯：剔除混入的坚硬异物（如石头、金属块、树枝），这类杂质会卡住毛刷辊、划伤输送带，甚至损坏设备内部结构；同时挑出腐烂、霉变的马铃薯，避免污染其他合格物料。

• 若马铃薯表面附着大量干硬泥土，建议先通过人工预冲或简易筛选去除部分泥土，减少清洗机负荷，避免泥沙堵塞排水口。

二、使用中：规范操作，平衡效率与效果

1. 控制进料与运行节奏

• 严禁 “超负荷进料”：需根据马铃薯清洗机的额定处理量（如每小时 5 吨、10 吨）均匀投放马铃薯，若一次性投入过多，会导致输送带卡顿、物料堆积，不仅清洗不彻底（部分马铃薯未接触毛刷 / 水流），还可能因负荷过大烧毁电机。

• 观察清洗效果并调整参数：若清洗后仍有残留泥土，可适当调慢输送带速度（延长清洗时间）或增大水泵水压（需注意水压过大会划伤马铃薯表皮，尤其针对表皮较嫩的品种）；若出现表皮破损，需降低水压或调松毛刷辊与输送带的间距。

2. 安全操作禁忌

• 设备运行时，严禁用手或工具伸入清洗腔内部（如毛刷辊、输送带间隙），即使发现物料卡顿，也需先断电再处理，避免肢体被卷入造成伤害。

• 避免设备长时间空转：空转时毛刷辊、水泵无物料缓冲，易加速部件磨损（如毛刷脱毛、水泵密封件老化），仅在开机调试或清理时短暂空转。

3. 实时监控关键部件

• 注意电机、水泵的运行声音：若出现 “异响”（如摩擦声、轰鸣声）或外壳异常发热（超过 60℃），需立即停机检查，排查是否为部件卡滞、轴承损坏或电压不稳导致。

• 及时清理排水系统：清洗过程中，泥沙会随水流从排水口排出，需定期检查排水管道是否堵塞（尤其弯头、滤网处），若堵塞会导致水槽积水，影响清洗效率且增加设备锈蚀风险。

叁、使用后：清洁与维护，延长设备寿命

1. 彻底清理设备

• 断电后，先清除输送带上、毛刷辊间残留的马铃薯皮、泥沙；再将水箱 / 水槽内的污水排空，用清水冲洗内壁（避免泥沙沉淀结块，下次使用时污染物料）；最后拆下进水口、排水口的滤网，清理杂质后重新安装。

• 若设备为不锈钢材质，马铃薯清洗机清洗后可用干布擦拭表面水分，防止残留污水导致锈蚀；若为塑料部件，避免用硬毛刷刮擦，防止表面磨损后更容易附着污垢。

2. 定期维护核心部件

• 传动部件（如轴承、输送带滚轮）：每月添加一次润滑油（按设备说明书选择型号，避免混用），减少摩擦磨损；若发现输送带老化、开裂，需及时更换，避免运行中断裂导致停工。

• 毛刷辊：每季度检查一次毛刷磨损情况，若毛刷长度明显缩短（低于原长度的 1/3）或出现大面积脱毛，需更换新辊，否则会降低清洗效果。

• 电机与水泵：每年进行一次全面检修，检查电机绕组绝缘性、水泵密封件是否漏水，确保核心动力部件正常运行。

四、特殊场景注意事项

• 冬季使用：若环境温度低于 0℃，使用后需彻底排空设备内所有水分（包括水箱、水泵、水管），避免积水结冰膨胀，损坏水管或水泵叶轮；开机前可先空转 1-2 分钟，让电机预热后再进料。

• 清洗不同品种马铃薯：针对表皮较薄的品种（如荷兰薯），需调小水压、调慢毛刷转速；针对表皮较厚、泥土附着较紧的品种（如本地老品种马铃薯），可适当提高水压，但需避免过度清洗导致表皮破损。